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加热电磁感应炉的制作方法

2021

08/26 16:59:20
汤姆猫 www.terdt.com
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  本实用新型涉及一种加热炉,尤其是一种加热电磁感应炉。


  背景技术:


  传统铝型材挤压模具加热炉通常都是采用电阻炉加热方式,由于电阻炉加热方式难以使模具内外加热到均温状态,使模具在挤压过程中受力不均,容易产生裂纹、裂桥而报废,增加了模具生产成本;且电阻加热炉存在功率大、耗电多、加热时间过长、模具易氧等不足,对电阻发热管的均匀度要求很高,否则会造成局部温度过高现象。加热电磁感应炉解决了传统铝型材挤压模具电阻加热炉加热速度慢,模具受热不均匀的问题;但是存在以下缺点,加热电磁感应炉不能根据被加热材料控制温度上升的速度,也不能对被加热材料进行恒温加热,且加热炉不能根据被加热模具的尺寸或形状改变加热高度。


  实用新型内容


  本实用新型目的在于克服上述现有技术的缺点和不足,提供一种铝型材挤压模具用加热炉,该设备可对被加热模具进行恒温加热,并且能够根据被加热材料控制温度上升的速度。本实用新型提供一种加热电磁感应炉,包括外壳、炉头架、电磁感应线圈、保温层、炉腔,所述炉头架设置在外壳内,所述炉腔设置在炉头架内,所述电磁感应线圈绕装在炉腔上,所述保温层设置在炉腔内壁上,所述炉头架内设置测模机构,所述炉头架的上部设置有驱动所述炉头架升降的升降机构,所述炉头架下部设置有传送机构。所述测模机构检测炉腔内被加热模具的各项参数,以便调整加热炉的加热方式以及加热时间。所述升降机构控制炉头架进行上下垂直运动,能够根据被加热模具的形状、尺寸进行调整,更好地对模具进行加热,有利于模具的均匀受热。作为优选,所述传送机构包括传送机构驱动电机、传动杆和运输平台,所述传动杆连接传送机构驱动电机和运输平台。通过控制传送机构驱动电机的旋转,转动传动杆从而带运输平台进行前进或者倒退的操作。作为优选,所述测模机构包括测温装置和热膨胀系数检测装置。所述测温装置主要用于检测炉腔内的温度,便于随时调整加热炉的加热功率,能够快速的进行加热操作,并恒温控制;热膨胀系数检测装置用于检测被加热模具材料的热膨胀系数,以便根据热膨胀系数调整加热炉的温度上升速度,避免被加热模具开裂。热膨胀系数指物质在热胀冷缩效应作用之下,几何特性随着温度的变化而发生变化的规律性系数。作为优选,所述升降机构包括驱动电机和传动杆,所述传动杆连接驱动电机和炉头架。通过控制驱动电机的旋转,转动传动杆从而带动炉头架进行上升或者下降的操作。作为优选,所述炉头架与炉腔之间设置散热腔。在炉头架与炉腔之间设置散热腔有利于对炉腔进行散热,避免过高的温度影响加热炉内的其他部件。作为优选,所述炉头架的外侧壁上设置散热通孔,所述散热通孔上设置散热风机。在炉头架的外侧壁上设置散热通孔,散热通孔上设置散热风机之后,对炉头架进行有效散热,避免过高的温度影响加热炉内的其他部件。作为优选,所述热膨胀系数检测装置设置在炉头架的侧壁上。将热膨胀系数检测装置设置在炉头架的侧壁上,在减少炉内高温影响的同时,能够有效检测被加热模具的热膨胀系数,便于调整加热炉的温度上升速度,避免被加热模具开裂。采用了本实用新型提供的方案之后,能够根据加热模具的材料,调整加热炉的温度上升速度,避免被加热模具开裂;可根据被加热模具的尺寸和形状调整炉腔高度,灵活性更高;升温速度快,且炉膛内温度均匀,有利于模具均匀受热,且可恒温加热,使得生产过程中安全系数大大提高,设备使用寿命更长,提高了挤压成品率。


  图1是加热炉的结构示意图。其中1、外壳,2、炉头架,21、电磁感应线圈,22、保温层,23、炉腔,3、测模机构,4、升降机构,41、驱动电机,42、传动杆,5、传送机构,51、传送机构驱动电机,52、传动杆,53、运输平台,6、散热腔,61、散热通孔,62、散热风机。实施方式


  以下结合附图对本实用新型进一步说明。如图1所示,本实用新型提供一种加热电磁感应炉,包括外壳1、炉头架2、电磁感应线圈21、保温层22、炉腔23,所述炉头架2设置在外壳I内,所述炉腔23设置在炉头架2内,所述电磁感应线圈21绕装在炉腔23上,所述保温层22设置在炉腔23内壁上,其所述炉头架2上设置检测炉腔23内被加热模具的测模机构3,所述炉头架2的顶部设置升降机构4,所述炉头架2下部设置传送机构5。所述传送机构5包括传送机构驱动电机51、传动杆52和运输平台53,所述传动杆52连接传送机构驱动电机51和运输平台53。加热前,将加热模具放在运输平台53上,通过控制传送机构驱动电机51的旋转,转动传动杆52带动运输平台53传送到炉腔23内进行加热;加热后,传送机构驱动电机51的驱动传动杆52带动运输平台53传送出炉腔23。在炉头架2上设置检测炉腔23内被加热模具的测模机构3,测模机构3主要用于检测被加热模具的各项参数,以便对加热炉进行调整,更快速、均匀地对被加热模具进行加热,且测模机构3包括测温装置和热膨胀系数检测装置,测温装置用于检测加热炉内的工作温度,为加热炉进行恒温加热提供参考,热膨胀系数检测装置设置在炉头架2的侧壁上,用于检测被加热模具材料的热膨胀系数,以便根据热膨胀系数调整加热炉的温度上升速度,避免被加热模具开裂;为方便地升降炉腔23的位置,炉头架I的顶部设置升降机构4,升降机构4由驱动电机41和传动杆42组成,通过控制驱动电机41的旋转,转动传动杆42从而带动炉头架2进行上升或者下降的操作。炉头架2与炉腔23之间设置用于散热的散热腔6,可以引入外部的对流空气对其进行散热,同时炉头架2的外侧壁上设置散热通孔61,散热通孔61是将散热腔6与外界连接的通道,在散热通孔61上还设置散热风机62,散热风机62加强了散热腔6内的气体对流,提高散热效率。


  权利要求


  1.一种加热电磁感应炉,包括外壳(I)、炉头架(2)、电磁感应线圈(21)、保温层(22)、炉腔(23),所述炉头架(2)设置在外壳(I)内,所述炉腔(23)设置在炉头架(2)内,所述电磁感应线圈(21)绕装在炉腔(23)上,所述保温层(22)设置在炉腔(23)内壁上,其特征在于:所述炉头架(2)内设置测模机构(3),所述炉头架(2)的上部设置有驱动所述炉头架(2)升降的升降机构(4),所述炉头架(2)下部设置有传送机构(5)。


  2.根据权利要求1所述的加热电磁感应炉,其特征在于:所述传送机构(5)包括传送机构驱动电机(51)、传动杆(52)和运输平台(53),所述传动杆(52)连接传送机构驱动电机(51)和运输平台(53)。


  3.根据权利要求1所述的加热电磁感应炉,其特征在于:所述测模机构(3)包括测温装置和热膨胀系数检测装置。


  4.根据权利要求1所述的加热电磁感应炉,其特征在于:所述升降机构(4)包括驱动电机(41)和传动杆(42),所述传动杆(42)连接驱动电机(41)和炉头架(2)。


  5.根据权利要求1所述的加热电磁感应炉,其特征在于:所述炉头架(2)与炉腔(23)之间设置散热腔(6)。


  6.根据权利要求1或4所述的加热电磁感应炉,其特征在于:所述炉头架(2)的外侧壁上设置散热通孔(61),所述散热通孔(61)上设置散热风机(62)。


  专利摘要


  本实用新型提供一种加热电磁感应炉,属于铝棒加热炉领域。包括外壳、炉头架、电磁感应线圈、保温层、炉腔,所述炉头架设置在外壳内,所述炉腔设置在炉头架内,所述电磁感应线圈绕装在炉腔上,所述保温层设置在炉腔内壁上,所述炉头架内设置测模机构,所述炉头架的上部设置有驱动所述炉头架升降的升降机构,所述炉头架下部设置有传送机构。该实用新型能够根据加热模具的材料,调整加热炉的温度上升速度,避免被加热模具开裂;可根据被加热模具的尺寸和形状调整炉腔高度,灵活性更高;升温速度快,且炉膛内温度均匀,有利于模具均匀受热,且可恒温加热,使得生产过程中安全系数大大提高,设备使用寿命更长,提高了挤压成品率。


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